กระบวนการผลิตขวดแก้ว

กระบวนการผลิตขวดแก้วยาส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ① การแปรรูปวัตถุดิบเบื้องต้น บดวัตถุดิบที่เป็นรูปบล็อก (ทรายควอทซ์ โซดาแอช หินปูน เฟลด์สปาร์ ฯลฯ) ทำให้วัตถุดิบที่ชื้นแห้ง และกำจัดเหล็กออกจากวัตถุดิบที่มีเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแก้ว การเตรียมส่วนผสม ③ การหลอม วัตถุดิบชุดแก้วจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง (1550-1600 องศา) ในถัง เตาเผา หรือเตาเผาเพื่อสร้างแก้วเหลวที่สม่ำเสมอ ปราศจากฟองอากาศ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูป ใส่แก้วเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แก้วที่มีรูปร่างตามต้องการ เช่น แผ่นแบน ภาชนะต่างๆ ฯลฯ การอบด้วยความร้อน โดยการอบ การเผา และกระบวนการอื่นๆ สามารถกำจัดหรือสร้างความเครียด การแยกเฟส หรือการตกผลึกในแก้วได้ รวมถึงสามารถเปลี่ยนแปลงสถานะโครงสร้างของแก้วได้ด้วย:
ขวดแก้วโดยทั่วไปจะมีเครื่องหมายที่แข็ง ซึ่งทำจากรูปร่างของแม่พิมพ์เช่นกัน การขึ้นรูปขวดแก้วสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทตามวิธีการผลิต ได้แก่ การเป่าด้วยมือ การเป่าด้วยเครื่องจักร และการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด
ขวดแก้วมีหลายประเภท ตั้งแต่ขวดขนาดเล็กที่มีความจุ 1 มิลลิลิตรไปจนถึงขวดขนาดใหญ่ที่มีความจุมากกว่าสิบลิตร ตั้งแต่ขวดกลม ขวดเหลี่ยม ขวดที่มีรูปร่างและที่จับ ขวดอำพัน สีเขียว สีน้ำเงิน สีดำ ทึบแสง ขวดแก้วทึบแสง ทึบแสง และอื่นๆ ในแง่ของกระบวนการผลิต ขวดแก้วโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ขวดหล่อ (ใช้แบบจำลองในการทำขวด) และขวดควบคุม (ใช้ขวดแก้วควบคุม) ขวดหล่อแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ขวดปากกว้าง (มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 เมตร) และขวดปาก ขวดหล่อใช้สำหรับใส่ผง ก้อน หรือของเหลวที่เป็นเนื้อครีม ส่วนขวดหล่อใช้สำหรับใส่ของเหลว ในแง่ของรูปลักษณ์ ขวดควบคุมจะโปร่งใสกว่าขวดหล่อ ก้นของขวดควบคุมควรบาง ในขณะที่ก้นของขวดหล่อควรหนาและไม่เท่ากัน โดยบางขวดอาจไม่เท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ไม่ถูกต้องของท่อควรเล็กกว่าสำหรับการผลิตขวด!
พื้นผิวห้องวัสดุ: ขวดควบคุมโดยทั่วไปมักทำจากโบโรซิลิเกตต่ำในประเทศจีน แต่สามารถทำจากโบโรซิลิเกตปานกลางได้เช่นกัน ในขณะที่ขวดขึ้นรูปทำจากโซเดียมแคลเซียมซึ่งด้อยกว่าขวดควบคุมในแง่ของความต้านทานต่อกรดยา ขวดควบคุมสามารถใช้ในการทำให้แห้งด้วยการแช่แข็ง แต่ขวดขึ้นรูปไม่สามารถทำได้! ราคาของขวดควบคุมสูงกว่าขวดขึ้นรูป!
หลังจากหลอดแก้วเข้าโรงงานแล้ว เจ้าหน้าที่จะชั่งน้ำหนักและแบ่งเป็น 3 ส่วนตามน้ำหนักบวกหรือลบ 5 กรัม ผู้ผลิตขวดจะรวบรวมวัสดุและนำเข้าไปในโรงงานเพื่อผลิต
หลอดแก้วจะถูกสอดเข้าไปในปลอกของเครื่องทำขวดจากบนลงล่าง และเครื่องจะติดตั้งท่อออกซิเจน ท่อเหลว และท่ออากาศสำหรับเติม T ลงในขวดแก้ว การผลิตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลปากขวดและก้นขวด แม่พิมพ์ยังเป็นแม่พิมพ์ปากของขวดแก้ว ปากขวดขนาดใหญ่ ปากแบนขนาดเล็ก ปากขวดแบบเกลียว ดาบปลายปืน และขากรรไกร ล้วนผลิตโดยแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ได้ขวดที่มีรูปร่างแตกต่างกัน ความสูงของขวดจะถูกกำหนดโดยบุคลากรที่ทำขวดของเราบนเครื่อง ความหนาของขวดจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของหลอดแก้วที่บุคลากรจัดซื้อของบริษัทของเราซื้อจากโรงงานหลอดแก้ว รูปร่างและความจุของขวดจะมาจากสิ่งนี้
ขวดแก้วทุกขวดที่ผลิตจากเครื่องทำขวดจะถูกจัดเข้าคิวรอเข้าเตาเผาแบบสุ่ม ขวดแก้วต้องผ่านการอบที่อุณหภูมิสูง 550-600 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 50 นาที การอบเป็นกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าขวดแก้วได้รับแรงกดและทนต่อแรงอัดและการตก จากนั้นขวดแก้วจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป ซึ่งจะได้รับการตรวจสอบและบรรจุด้วยมือ ผู้ตรวจสอบมี 3 ประเภท ได้แก่ ผู้ตรวจสอบขวดแก้ว ผู้ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ และผู้ตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยมือแบ่งออกเป็นการตรวจสอบขวดแก้ว การบรรจุลงในกล่องขนาดเล็ก การตรวจสอบขวดกล่องขนาดเล็ก การหุ้มฟิล์ม การปิดผนึกด้วยความร้อน การตรวจสอบและบรรจุ และการสุ่มตัวอย่าง ตัวอย่างที่สกัดได้จะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบขวดแก้ว ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐานระดับชาติผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการต่างๆ ถือว่ามีคุณสมบัติ