02. กระบวนการผลิตขวดแก้ว

โหลแก้วเป็นที่นิยมใช้ในการบรรจุอาหารบรรจุภัณฑ์ของขวัญบรรจุภัณฑ์ยาของภาชนะเคมี

ขั้นตอนการผลิตขวดแก้ว:

กระบวนการผลิตโถแก้วส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัตถุดิบก่อนการแปรรูป วัตถุดิบปูนขาว (ทรายควอทซ์โซดาแอชหินปูนเฟลด์สปาร์ ฯลฯ ) บดเพื่อให้วัตถุดิบเปียกแห้งวัตถุดิบที่มีธาตุเหล็กสำหรับการบำบัดเหล็กเพื่อให้ได้คุณภาพของแก้ว การเตรียมวัสดุผสมพันธุ์ วัสดุชุดแก้วในเตาเผาสระว่ายน้ำหรือเตาสระว่ายน้ำสำหรับอุณหภูมิสูง 1550 ~ 1600 องศาความร้อนเพื่อให้การก่อตัวสม่ำเสมอไม่มีฟองอากาศและเป็นไปตามข้อกำหนดการขึ้นรูปของแม่พิมพ์แก้วเหลว แก้วเหลวลงในแม่พิมพ์ที่ทำจากรูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์แก้วเช่นแบนภาชนะต่างๆและการอบชุบด้วยความร้อนอื่น ๆ ผ่านการอบอ่อนการชุบแข็งและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อขจัดหรือสร้างความเค้นภายในของแก้วแยกหรือตกผลึกและเปลี่ยนโครงสร้างของสถานะแก้ว ข้อกำหนดด้านคุณภาพขวดแก้วควรมีประสิทธิภาพที่แน่นอนและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด

①คุณภาพแก้ว: เครื่องแบบบริสุทธิ์ไม่มีกรวดลายฟองอากาศและข้อบกพร่องอื่น ๆ กระจกไม่มีสีที่มีความโปร่งใสสูง ความสม่ำเสมอของสีแก้วสีและความเสถียรสามารถดูดซับความยาวคลื่นของพลังงานแสงได้

②คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี: ความเสถียรทางเคมีในระดับหนึ่งไม่เล่นกับสิ่งต่างๆ มีความต้านทานแรงกระแทกและความแข็งแรงเชิงกลในระดับหนึ่งสามารถทนต่อการซักฆ่าเชื้อและความร้อนอื่น ๆ กระบวนการทำความเย็นและทนต่อการบรรจุการจัดเก็บและการขนส่งพบความเครียดภายในและภายนอกทั่วไปการสั่นสะเทือนการกระแทกสามารถรักษาได้โดยไม่เกิดความเสียหาย

③คุณภาพการขึ้นรูป: เพื่อรักษาความจุน้ำหนักและรูปร่างความหนาของผนังสม่ำเสมอปากเรียบเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุและปิดผนึกได้ดี ไม่มีการบิดเบี้ยวเสียรูปพื้นผิวไม่เรียบและรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ

กระบวนการผลิตการผลิตขวดแก้วส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเตรียมวัตถุดิบการหลอมการขึ้นรูปการหลอมการรักษาพื้นผิวและการแปรรูปกระบวนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

①การเตรียมส่วนผสม: รวมถึงการจัดเก็บวัตถุดิบการชั่งน้ำหนักการผสมและการจัดส่งเป็นชุด ต้องผสมส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอองค์ประกอบทางเคมีจึงคงที่

②การหลอม: การหลอมแก้วของขวดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องของเตาเผาเปลวไฟ (ดูเตาหลอมแก้ว) เตาเผาสระว่ายน้ำเปลวไฟแนวนอนผลผลิตรายวันโดยทั่วไปมากกว่า 200 ตันมีขนาดใหญ่ถึง 400 ~ 500 ตัน เตาเผาสระว่ายน้ำไฟรูปเกือกม้าให้ผลผลิตมากกว่า 200 ตันต่อวัน อุณหภูมิในการหลอมแก้วสูงถึง 1580 ~ 1600 ℃ การใช้พลังงานละลายคิดเป็นประมาณ 70% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในการผลิต ผ่านฉนวนกันความร้อนเต็มรูปแบบของเตาเผาสระว่ายน้ำเพิ่มความสามารถของอิฐขัดแตะรีเจนเนอเรเตอร์เพื่อปรับปรุงการกระจายกองวัสดุปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และการควบคุมการพาของเหลวแก้วและมาตรการอื่น ๆ เพื่อประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ฟองในถังหลอมเพื่อปรับปรุงการพาความร้อนของแก้วเพื่อเสริมสร้างกระบวนการชี้แจงเพิ่มปริมาณวัสดุ ในเตาเผาเปลวไฟด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าไม่สามารถเพิ่มจำนวนกรณีในเตาเผาเพื่อเพิ่มการผลิตและปรับปรุงคุณภาพได้

③การปั้น: การใช้วิธีการปั้นเป็นหลักการใช้การเป่า - การเป่าขวดขนาดเล็กความดัน - วิธีการเป่าในการขึ้นรูปไห (ดูแก้ว) ใช้การควบคุมน้อยลง การผลิตขวดแก้วที่ทันสมัยนิยมใช้เครื่องผลิตขวดอัตโนมัติความเร็วสูง เครื่องบรรจุขวดนี้เกี่ยวกับน้ำหนักที่ลดลงรูปร่างและความสม่ำเสมอมีข้อกำหนดบางประการดังนั้นเพื่อควบคุมอุณหภูมิในถังอาหารอย่างเคร่งครัด เครื่องผลิตขวดอัตโนมัติประเภทอื่น ๆ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องขวดดีเทอร์มิแนนต์ ขวดเครื่องนี้หล่นจากเครื่องทำขวดแทนที่จะเป็นเครื่องทำขวดจากการหล่นดังนั้นจึงไม่มีส่วนที่หมุนได้การทำงานที่ปลอดภัยและส่วนใดส่วนหนึ่งสามารถเป็นการบำรุงรักษาที่จอดรถแยกกันได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของสาขาอื่น ๆ เครื่องผลิตขวดแบบกำหนดเองมีขวดหลากหลายประเภทและสามารถพัฒนาเป็น 12 กลุ่มหยดสองครั้งหรือสามหยดของวัสดุและการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

(4) การหลอม: การหลอมขวดแก้วเป็นการลดความเครียดถาวรที่เหลืออยู่ในแก้วให้อยู่ในค่าที่อนุญาต การหลอมมักจะดำเนินการในเตาหลอมแบบต่อเนื่องชนิดริบบิ้นที่มีอุณหภูมิการหลอมสูงสุดประมาณ 550 ถึง 600 ° C เตาหลอมแบบสายพานสุทธิพร้อมระบบระบายความร้อนด้วยการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับเพื่อให้การกระจายอุณหภูมิหน้าตัดของเตาเผาและการก่อตัวของอากาศ ม่าน จำกัด การเคลื่อนที่ของอากาศในแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเตาเผาสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ

⑤การรักษาพื้นผิวและการแปรรูป: โดยทั่วไปจะใช้วิธีการเคลือบผิวกระป๋องด้านที่ร้อนและด้านเย็น การเคลือบปลายร้อนจะอยู่ในสถานะร้อน (500 ถึง 600 ° C) ในสถานะที่ร้อนในบรรยากาศของเตตระคลอไรด์ดีบุกที่เป็นไอไทเทเนียมเตตระคลอไรด์หรือดีบุกเตตระคลอไรด์เพื่อให้สารประกอบโลหะเหล่านี้พื้นผิวของกระป๋องร้อนถูกย่อยสลายและออกซิไดซ์ ลงในฟิล์มออกไซด์เพื่อเติมเต็มพื้นผิวของไมโครแคร็กแก้วในขณะที่ป้องกันการสร้างไมโครแคร็กบนพื้นผิวและปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของขวดแก้ว การเคลือบปลายเย็นคือการใช้โมโนสเตียเรตกรดโอเลอิกโพลีเอทิลีนอิมัลชันซิลิโคนหรือไซเลน ฯลฯ ที่ทางออกของเตาที่อุณหภูมิประมาณ 100 ~ 150 ℃พื้นผิวขวดที่ฉีดพ่นเพื่อสร้างชั้นฟิล์มหล่อลื่นเพื่อปรับปรุง การป้องกันการสึกหรอการหล่อลื่นและแรงกระแทกของพื้นผิวของขวด การผลิตมักใช้การเคลือบด้านเย็นและด้านร้อนร่วมกัน สำหรับขวดความจุขนาดใหญ่มากกว่า 1 ลิตรและบางขวดมีพื้นผิวพร้อมโฟมโพลีสไตรีนหรือแจ็คเก็ตฟิล์มโพลีเอทิลีน หุ้มด้วยความสามารถในการหดตัวของความร้อนวางบนความร้อนที่รัดแน่นหลังจากที่ขวดมีความแข็งและยืดหยุ่นกันกระแทกและป้องกันการเสียดสีชิ้นส่วนที่แตกบรรจุขวดโดยไม่ต้องบินเข้าไปเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บส่วนบุคคล

พร้อมกับขวดน้ำยาจุกแก้วขวดน้ำหอมและปูนอื่น ๆ หรือกากกะรุนรวมทั้งน้ำสำหรับขัดและเจียรนัย เครื่องสำอางขั้นสูงขวดน้ำหอมมักถูกบดและขัดเงาขจัดรอยเชื้อราเพิ่มความเงา ขวดคุณภาพสูงหรือการตกแต่งขวดด้วยกรดไฮโดรฟลูออริกสำหรับการกัดกร่อนส่งผลให้พื้นผิวกระจายแสงรู้สึกดี สำหรับการพิมพ์และการพิมพ์แก้วบนพื้นผิวสามารถใช้ในการพ่นสีการพิมพ์สกรีนวิธีการประมวลผลรูปลอกการเคลือบแก้วที่ใช้กับพื้นผิวของขวดอบที่ 600 ℃เคลือบและเผาแก้วการก่อตัวของ a รูปแบบถาวรหากคุณใช้การตกแต่งสีเม็ดสีอินทรีย์เพียง 200 ~ 300 ℃ละลาย

⑥การทดสอบ: เพื่อระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องของโถแก้วแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ข้อบกพร่องของแก้วและข้อบกพร่องที่ขึ้นรูปขวด ในอดีตประกอบด้วยฟองหินลายทางและสีผิดปกติ หลังเป็นรอยแตกความหนาไม่เท่ากันการเสียรูปจุดเย็นริ้วรอยและอื่น ๆ นอกจากนี้จำเป็นต้องตรวจสอบน้ำหนักขวดความจุความทนทานต่อขวดและขนาดขวดความต้านทานต่อความเครียดภายในช็อตจากความร้อนและการบรรเทาความเครียด ขวดเบียร์ขวดเครื่องดื่มและอาหารอื่น ๆ เนื่องจากความเร็วสูงปริมาณมากโดยการตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถปรับตัวได้ขณะนี้ตรวจสอบอุปกรณ์โดยอัตโนมัติเช่นการเลือกล่วงหน้า (ตรวจสอบรูปร่างและขนาดของความทนทานต่อถัง) เครื่องตรวจสอบขวด , อุปกรณ์ตรวจสอบรอยแตก, อุปกรณ์ตรวจสอบความหนาของผนัง, เครื่องทดสอบการอัดขึ้นรูป, เครื่องทดสอบแรงดันและอื่น ๆ

⑦บรรจุภัณฑ์: กล่องกระดาษลูกฟูกบรรจุภัณฑ์กล่องพลาสติกและบรรจุภัณฑ์ถาด ได้รับการทำงานโดยอัตโนมัติ บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษลูกฟูกจากบรรจุภัณฑ์ขวดเปล่าจนถึงการบรรจุการขายใช้กล่องเดียวกัน บรรจุภัณฑ์กล่องพลาสติกที่ใช้กล่องพลาสติกสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อรีไซเคิลได้ บรรจุภัณฑ์ภาชนะพาเลทคือการตรวจสอบขวดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งจัดเรียงในอาร์เรย์ขวดสี่เหลี่ยมย้ายไปยังถาดที่ซ้อนกันบนสแต็กตามจำนวนชั้นที่พันผ้าพันแผล โดยทั่วไปยังปกคลุมด้วยชุดฟิล์มพลาสติกความร้อนที่จะหดตัวห่อให้แน่นเป็นของแข็งทั้งหมดแล้วรวมเข้าด้วยกันซึ่งเรียกอีกอย่างว่าบรรจุภัณฑ์เทอร์โมพลาสติก