ข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพของขวดแก้ว

ขวดแก้วเป็นอาหารและเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์จำนวนมากบรรจุภัณฑ์ภาชนะการใช้งานที่หลากหลายของแก้วยังเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ประวัติศาสตร์มาก ในกรณีของบรรจุภัณฑ์หลายชนิดเข้าสู่ตลาดบรรจุภัณฑ์แก้วในบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มยังคงครองตำแหน่งที่สำคัญซึ่งมีวัสดุหีบห่ออื่น ๆ ที่ไม่สามารถเปลี่ยนลักษณะบรรจุภัณฑ์ได้ไม่สามารถแยกออกได้

วัตถุดิบและส่วนประกอบทางเคมีแก้วขวดอุปกรณ์ต่างๆประกอบด้วย 7 ถึง 12 วัตถุดิบ ส่วนใหญ่เป็นทรายควอทซ์โซดาแอชหินปูนโดโลไมต์เฟลด์สปาร์บอแรกซ์สารตะกั่วและแบเรียม นอกจากนี้ยังมีสารทำให้สีสารฟอกขาวสารเติมแต่งและสารเสริมอื่น ๆ (ดูแก้ว) อนุภาคหยาบของผลึกเป็นเรื่องยากที่จะละลายได้อย่างสมบูรณ์ อนุภาคที่ดีเกินไปในกระบวนการหลอมและมีแนวโน้มที่จะเกล็ดและฝุ่นละอองที่มีผลต่อการละลายและง่ายต่อการเสียบเตาปฏิกรณ์เตา ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมคือ 0.25 ~ 0.5mm สำหรับการใช้แก้วเสียโดยทั่วไปยังเพิ่มแก้วหักจำนวนเงินที่มักจะเป็น 20 ถึง 60% ถึง 90%

องค์ประกอบทางเคมีแก้วของแก้วตามความต้องการใช้วิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์ความเร็วลักษณะกระบวนการและความหลากหลายของวัตถุดิบและความแตกต่างอื่น ๆ ขวดส่วนใหญ่ทำจากแก้วซิลิเกตชนิดโซดาไลม์ ส่วนประกอบหลักของแก้วซิลิเกตโซดาไลม์คือ SiO2, Na2O และ CaO การแนะนำปริมาณ Al2O3 และ MgO ที่เหมาะสมสามารถลดแนวโน้มการตกผลึกของแก้วเพิ่มเสถียรภาพทางเคมีและความแข็งแรงทางกลของแก้วและปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปของแก้ว ประเทศส่วนใหญ่ในโลกของโซเดียมและแคลเซียมแก้วองค์ประกอบทางเคมีแก้ว: SiO270 ~ 74%, CaO และ MgO10 ~ 14%, Na2O และ K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5% เมื่อผลิตขวดแก้วไม่มีสีปริมาณ Fe2O3 ในทรายควอทซ์มีค่าต่ำมาก (ประมาณ 0.03%) ในแก้วปูนขาวสามัญใส่ Cr2O3 และ Fe2O3 แก้วเป็นสีเขียวมรกตเพิ่มกำมะถัน - คาร์บอนหรือ MnO2 และ Fe2O3 แก้วเป็นสีน้ำตาล คอนเทนเนอร์ของยาต้องมีความเสถียรทางเคมีสูงและทำจากแก้วบอโลซิลิเกต ขวดเครื่องสำอางขั้นสูงที่นิยมใช้ในการผลิตตะกั่วแบเรียมหรือสังกะสีแก้วคริสตัลและบางส่วนสำหรับกระจกทึบแสงโดยทั่วไปจะมีฟลูออไรด์เป็นตัวทำหน้าที่เป็นสีทึบ

ความต้องการด้านคุณภาพขวดแก้วควรมีประสิทธิภาพบางอย่างและตรงตามมาตรฐานคุณภาพบางอย่าง

①คุณภาพแก้ว: เครื่องแบบบริสุทธิ์ไม่มีกรวด, ลายเส้น, ฟองอากาศและข้อบกพร่องอื่น ๆ กระจกไม่มีสีโปร่งใสสูง ความสม่ำเสมอของสีแก้วสีและความมั่นคงสามารถดูดซับความยาวคลื่นบางส่วนของพลังงานแสง

②คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี: ในระดับหนึ่งของความมั่นคงทางเคมีไม่ได้มีผลยัด มีความต้านทานการกระแทกและความแข็งแรงเชิงกลบางอย่างสามารถทนต่อการล้างทำความสะอาดและความร้อนอื่น ๆ กระบวนการทำความเย็นและการบรรจุการจัดเก็บและการขนส่งที่พบความเครียดภายในและภายนอกภายในสั่นสะเทือนช็อกสามารถรักษาได้โดยไม่เกิดความเสียหาย

③คุณภาพแม่พิมพ์: เพื่อรักษาความจุบางน้ำหนักและรูปร่างความหนาของผนังสม่ำเสมอปากราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุที่ดีและการปิดผนึกที่ดี ไม่มีการบิดเบือนพื้นผิวไม่ราบรื่นไม่สม่ำเสมอและรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ

ขั้นตอนการผลิตการผลิตขวดแก้วประกอบด้วยการเตรียมการหลอมการปั้นการหลอมการแปรรูปและการประมวลผลพื้นผิวกระบวนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

①การเตรียมวัตถุดิบ: รวมทั้งการจัดเก็บวัตถุดิบการชั่งน้ำหนักการผสมและการแบทช์ของการจัดส่ง ต้องใช้วัสดุผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันและองค์ประกอบทางเคมีมีเสถียรภาพ

(2) การหลอมละลาย: การละลายของขวดแก้วจะดำเนินการในเตาอบเปลวไฟอย่างต่อเนื่อง (ดูเตาหลอมแก้ว) เตาเผาเปลวไฟแนวนอนรายวันออกโดยทั่วไปมากกว่า 200 ตัน, ขนาดใหญ่ถึง 400 ~ 500t เตาผิงไฟรูปเกือกม้าเตาเผาผลผลิตต่อวันมากกว่า 200 ตัน อุณหภูมิหลอมละลายแก้ว 1580 ~ 1600 ℃ การบริโภคพลังงานที่ละลายได้มีสัดส่วนประมาณ 70% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในกระบวนการผลิต สามารถผ่านเตาเผาสระว่ายน้ำเต็มรูปแบบฉนวนกันความร้อนเพิ่มความสามารถของอิฐประดิษฐ์ขัดแตะเพื่อปรับปรุงการกระจายกองวัสดุปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และการควบคุมการหมุนเวียนแก้วและมาตรการอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพประหยัดพลังงาน ฟองในถังละลายสามารถปรับปรุงการพาความร้อนของแก้วเพื่อเสริมสร้างกระบวนการชี้แจงเพิ่มปริมาณของวัสดุ ในเตาเผาเปลวไฟที่มีความร้อนไฟฟ้าไม่สามารถเพิ่มเตาเผาในกรณีของการผลิตที่เพิ่มขึ้นในการปรับปรุงคุณภาพ

③แม่พิมพ์: การใช้หลักของวิธีการปั้น, การประยุกต์ใช้วิธีการเป่าลมของการสร้างปากขนาดเล็ก, ความดันวิธีการเป่าขึ้นรูปของไห (ดูแก้ว) ใช้การควบคุมน้อยลง การผลิตขวดแก้วที่ทันสมัยใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ขวดพลาสติกความเร็วสูง เครื่องขวดนี้เกี่ยวกับน้ำหนักรูปร่างรูปร่างและความสม่ำเสมอมีข้อกำหนดบางประการเพื่อควบคุมอุณหภูมิในถังป้อนอาหารอย่างเคร่งครัด เครื่องทำขวดอัตโนมัติประเภทเพิ่มเติมซึ่งส่วนใหญ่ใช้กันทั่วไปในเครื่องกำหนดขวด ขวดนี้ถูกระบายออกจากเครื่องทำขวดไม่ใช่เครื่องขวดและไม่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้การดำเนินการนี้ปลอดภัยและสามารถจอดแยกชิ้นส่วนได้ต่างหากสำหรับการบำรุงรักษาโดยไม่มีผลต่อการดำเนินงานของสาขาอื่น ๆ (รูปที่ 1) เครื่องผลิตขวดแบบทรงกระบอกมีขวดและคอขวดจำนวนมากได้รับการพัฒนาสำหรับกลุ่ม 12 กลุ่มลดลงสองเท่าหรือสามหยดของวัสดุและการควบคุมเครื่องคอมพิวเตอร์

การหลอมเหลว: การหลอมของขวดแก้วเป็นการลดความเครียดถาวรของแก้วให้ได้ค่าที่ยอมรับได้ โดยทั่วไปแล้วการหลอมจะดำเนินการในเตาหลอมแบบหลอมเหลวแบบริบบิ้นซึ่งมีอุณหภูมิการอบสูงสุดประมาณ 550 ถึง 600 องศาเซลเซียสเตาหลอมแบบเข็มขัด (รูปที่ 2) ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยการหมุนเวียนอากาศเพื่อให้เตาเผาข้ามส่วน การกระจายอุณหภูมิและการสร้างม่านอากาศ จำกัด การเคลื่อนไหวของอากาศในแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเตาความสม่ำเสมอและเสถียรภาพ

⑤การรักษาพื้นผิวและการประมวลผล: โดยทั่วไปผ่านปลายร้อนของเตาอบและด้านเย็นของวิธีการเคลือบผิวกระจกกระป๋องรักษา เคลือบร้อนจัดอยู่ในสภาพร้อน (500 ถึง 600 องศาเซลเซียส) ในสภาวะที่มีความร้อนสูงในบรรยากาศของ tetrachloride ดีบุกไอเทคไทเทเนียม tetrachloride หรือ tetrachloride ดีบุกเพื่อให้สารประกอบโลหะเหล่านี้พื้นผิวของกระป๋องร้อนถูกย่อยสลายและ ออกซิไดซ์เป็นฟิล์มออกไซด์เพื่อเติมผิวของ microcracks ในขณะที่ป้องกัน microcracks บนพื้นผิวและปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของขวดแก้ว เคลือบเย็นปลายเป็น monostearate, กรดโอลิอิก, เอทิลีนอิมัลชันซิลิโคนหรือไซเลน ฯลฯ ที่ออกจากอุณหภูมิเตาหลอมประมาณ 100 ~ 150 ℃สเปรย์พื้นผิวขวดเพื่อสร้างชั้นของฟิล์มหล่อลื่นเพื่อปรับปรุง anti - การสึกหรอ, การหล่อลื่นและความแรงกระแทกของพื้นผิวของขวด การผลิตการเคลือบด้านเย็นและด้านที่ร้อนของการเคลือบมักใช้ในการรวมกัน สำหรับขวดความจุขนาดใหญ่มากกว่า 1 ลิตรและบางส่วนมีพื้นผิวของมันรวมทั้งโฟมโพลีสไตรีนหรือแผ่นฟิล์มโพลีเอทิลีน เปลือกมีความร้อนหดตัวใส่ความร้อนหลังจากที่ขวดรัดกุมเหนียวและมีความยืดหยุ่นช็อกและป้องกันแรงเสียดทานขวดแตกชิ้นโดยไม่ต้องบินเข้าเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บส่วนบุคคล